中頻點(diǎn)焊機是一種先進(jìn)的焊接設備。焊接變壓器體積小，輸出能量大，應用廣泛。用于汽車(chē)工業(yè)整體式變壓器快速焊接夾具有其優(yōu)點(diǎn)。其優(yōu)越的性能是將焊接變壓器的頻率從50/60Hz提高到1000Hz，鐵芯材料的重量大大減輕。另外，變壓器二次回路中的整流二極管將電能轉換為直流電能進(jìn)行焊接. 這可以大大提高次級電路的感應系數，這是導致能量損失的一個(gè)重要因素。它主要用于直流焊接電路中可以忽略不計，從而最大限度地降低生產(chǎn)成本。中頻點(diǎn)焊機采用數字中頻焊接控制器，可有效控制焊接質(zhì)量。大大減少了焊接過(guò)程中的飛濺，提高了焊接效率提高了焊接質(zhì)量，凈化了焊接環(huán)境?？膳鋺覓焓胶笝C和整體式焊鉗。強大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數據并監控。集成模塊化設計，性能穩定，可靠性高，焊接控制系統故障率低。電極壓力降低電極的使用壽命大大提高。采用三相平衡負載，中頻焊接工藝，不增加電容補償柜。數字中頻焊接可節約能源30%以上，大大降低能源成本。精確控制焊接參數（1ms）可使多層鋼板/厚度高于鋼板/厚度高強度鋼板/鋁合金的焊接更為理想。該焊接變壓器體積小、重量輕，可以滿(mǎn)足機器人和集成焊接夾具的應用. 人機界面控制，用戶(hù)友好的操作編程軟件，方便快捷。

與普通交流電阻焊機相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：與使用低頻相比，中頻點(diǎn)焊機可以降低功耗，重量相同變壓器能輸出更多電能，與大型自動(dòng)焊鉗配合方便。適用于厚工件和高導電性金屬的焊接。例如，鋁和所有鍍鋅鋼。一般來(lái)說(shuō)，該系統體積小，重量輕，可以加快運動(dòng)速度，縮短工作周期。這是一臺焊接機/自焊機動(dòng)態(tài)焊機的最佳匹配方案。點(diǎn)焊機采用雙面兩點(diǎn)過(guò)流焊接原理。當兩個(gè)電極壓入工件時(shí)，在兩個(gè)電極的壓力下形成兩個(gè)金屬層一定的接觸電阻。當焊接電流從一個(gè)電極流向另一個(gè)電極時(shí)，兩個(gè)接觸電阻點(diǎn)形成瞬時(shí)熱熔合，焊接完成電流從另一個(gè)電極流向兩個(gè)工件，瞬間形成電路，不會(huì )對兩個(gè)電極造成損壞。焊接工件內部結構。點(diǎn)焊機按用途可分為通用型和專(zhuān)用型、單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式和多點(diǎn)式。根據焊點(diǎn)數量和導電方式同時(shí)進(jìn)行按壓力大小可分為單面和雙面、踏板式、馬達凸輪式、氣動(dòng)式、液壓式和復合式（氣動(dòng)液壓）機構的傳動(dòng)方式，而不是氣動(dòng)類(lèi)型，取決于操作特性。自動(dòng)化和自動(dòng)化；根據安裝方式，有固定式、移動(dòng)式或移動(dòng)式（懸掛式）；根據焊機活性電極（通常為上電極）的移動(dòng)方向，有垂直移動(dòng)（電極直線(xiàn)）按供電方式分為工頻焊機（50Hz交流電源）和脈沖焊機（直流脈沖電源）焊機、儲能焊機、變頻焊機（如低頻焊機）。

當工件和電極固定時(shí)，工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接材料的一個(gè)重要性能指標。高阻金屬導電性差（如不銹鋼），低阻金屬導電性好（如鋁合金）。因此，不銹鋼點(diǎn)焊很容易發(fā)生然而，鋁合金點(diǎn)焊容易產(chǎn)生熱量，散熱困難。在點(diǎn)焊中，前者可以使用小電流（幾千安培），而后者則不能后者必須使用大電流（數萬(wàn)安培）。電阻率不僅取決于金屬類(lèi)型，還取決于熱處理狀態(tài)和添加劑工作模式和溫度。為了保證熔核尺寸和焊接強度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了得到一個(gè)對于固定強度焊點(diǎn)，可以使用短時(shí)間高電流（強條件，也稱(chēng)為硬規范）或長(cháng)時(shí)間低電流（弱條件），也稱(chēng)為軟規范）。硬規格或軟規格的選擇取決于所用焊機的性能、金屬厚度和功率。不同的性能和厚度?金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以上下限為準。電極壓力對電極間總電阻R有明顯影響。用電隨著(zhù)極壓的增大，R值明顯減小，但焊接電流的增大不明顯，這不會(huì )影響R值減小引起的熱輸出的減小，因此，焊接接頭的強度總是隨著(zhù)焊接壓力的增加而降低。解決方法是同時(shí)增加焊接壓力電流。