一、點(diǎn)焊機首先安裝程序

1、為了保證安全運行，點(diǎn)焊機必須可靠接地，接地電阻必須小于4歐姆。

2、點(diǎn)焊機應放置在牢固的水平工作臺上。機器后面要有150mm以上的空間，便于通風(fēng)散熱。

3、將三分支控制線(xiàn)的兩端插入焊機背面的三腳插座，擰緊螺母。

4、將上焊模與超聲波振動(dòng)頭的接觸面擦拭干凈，用螺絲鎖緊，使用隨機專(zhuān)用扳手，鎖緊力距離為25牛頓/米。

5、將外部氣源的氣管連接到焊機的空氣過(guò)濾器上。

6、上下擰緊四顆螺絲固定超聲波振動(dòng)頭，但不要用力過(guò)猛，以免牙齒滑落。

二、聲波檢驗程序

為了充分利用焊機，保持其性能和安全生產(chǎn)，每次使用點(diǎn)焊機或更換焊接模具時(shí)，都需要調整點(diǎn)焊機的振動(dòng)系統和振動(dòng)水平，因此這種良好的檢查程序非常重要。

1、測試前，上焊模和超聲波振動(dòng)頭必須鎖緊，檢查時(shí)上焊模不得接觸工件。

2、合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

3、打開(kāi)側蓋的門(mén)。

4、將選擇開(kāi)關(guān)按到聲音檢測齒輪的位置，觀(guān)察振幅計的指示值。聲音檢測開(kāi)關(guān)一次不能連續按下超過(guò)3秒鐘。

5、來(lái)回旋轉聲音檢測螺釘，使振幅計的指針處于最低刻度值。注意：振幅計的指針可以調整到低于1.2(或100)的刻度值，并且可以保證最低的刻度位置。焊接機的振動(dòng)系統和振動(dòng)系統具有最佳的頻譜振動(dòng)。

三、點(diǎn)焊機打樣程序

1、將選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，調節壓力調節旋鈕，使壓力表顯示約0.2兆帕(約為可使焊接頭上升的最小壓力)。

2、將下焊模放在工作面上，然后將工件放入下焊模中。

3、松開(kāi)主體的鎖，搖手，轉動(dòng)升起的手輪，使上焊模與工件的距離大于75毫米，然后擰緊鎖搖手。

4、用雙手按下兩個(gè)下降按鈕，降低上焊模。

5、松開(kāi)四個(gè)振動(dòng)頭固定螺絲，旋轉焊接模具與工件配合，然后鎖緊四個(gè)振動(dòng)頭固定螺絲。

6、松開(kāi)止動(dòng)螺釘，然后轉動(dòng)止動(dòng)螺釘(M12x1)，使其與舉升平臺接觸。按下緊急提升按鈕，提升上焊模，然后旋轉止動(dòng)螺釘至7毫米左右。

7、用雙手按下兩個(gè)下降按鈕，降低上焊模。松開(kāi)主體鎖緊握手，轉動(dòng)抬起的手輪，慢慢放下上焊模，同時(shí)移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸均勻，鎖緊主體鎖緊手。

8、按下緊急上升按鈕，使焊頭上升，將止動(dòng)螺釘向下旋轉約2mm，具體尺寸視工件而定，使止動(dòng)螺釘在運行過(guò)程中不與升降機接觸。但是，當下焊模中沒(méi)有工件時(shí)，止動(dòng)螺釘可以防止上焊模與下焊模接觸，保護機器零件免受損壞。

9、用螺絲夾將下焊模固定在工作臺上。

10、上述操作是校準步驟。為了更精確地校準，必須在試驗焊接期間進(jìn)行觀(guān)察和調整。工件與上焊之間可使用復印紙。按壓上焊模后，觀(guān)察白紙上顯示的壓痕。根據壓痕深度，用薄墊片調整焊接模具底部，使工件焊接面均勻受壓。

四、超聲波點(diǎn)焊機的安裝注意事項

1、正確的調音非常重要。如果不能調整到正常狀態(tài)，不能滿(mǎn)足聲波檢測步驟第5項的要求，請立即送修。

2、振幅計表示空載振動(dòng)時(shí)的共振程度和負載振動(dòng)時(shí)的輸出能量。

3、焊接前必須進(jìn)行聲波測試，以確保振動(dòng)系統之間的共振。

4、更換焊接模具后，請記得執行聲音檢查程序。

5、如果過(guò)載指示燈在調整過(guò)程中亮起，請立即松開(kāi)聲音檢查按鈕。大約1秒鐘后，轉動(dòng)聲音調節螺釘來(lái)調節聲音選擇。

6、調節選聲螺絲，振幅計的指針會(huì )左右擺動(dòng)，但不指示功率輸出，只指示振動(dòng)系統與振動(dòng)系統的共振程度。尺度值越小，共振程度越好。